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    為您介紹脈沖除塵器的常見狀況和應對措施

    發布時間:2019-03-09
      

    脈沖除塵器是除塵行業中應用相對來說較廣泛的一種小型除塵設備,該單機脈沖除塵器有24、32、48、112、80、112、112、120六種規格設計的有兩種安裝形式,可以滿足不同的使用要求。這種小型除塵器噴吹效果好、結構簡單、安裝方便、清灰速率高,被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業含塵凈化中。而HMC系列脈沖除塵器是我公司在DMC的基礎上改進的一種清灰效果好的除塵設備,比原有規格的基礎上有增加了6種規格,160、180、200、240、260、300。它采用了脈沖噴吹的清灰方式,清灰效果較強,凈化率和處理風量大,運行穩定可靠,在冶金、機械、礦山、糧食、建材、化工等行業的粉塵凈化中應用廣泛。

    脈沖除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機,鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高,尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內,其吊軸承的故障多,維護困難。那么,面對這些脈沖除塵器出現的狀況,我們又該怎樣去應對呢?對此,我們提出了以下的幾項解決措施:

    1、下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可避免故障,而且減少了1臺運行電動機,降低生產成本(以某廠水泥磨為例,按運轉率70%,電價0.45元/kWh計,1臺脈沖除塵器年節電1380元)。

    2、要求制造商盡可能改變灰斗形狀,以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時,不用吊軸承結構,可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結構,取消螺旋輸送機,這樣既可減少設備維護,也可節約用電。多樓層布置時,因廠房空間高,可采用方案,加長灰斗(適合少于4室的脈沖除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

    3、當粉塵濃度較高時,要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器,其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些),濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時,應選擇耐高溫濾料。針對不同情況,采取合理的清灰周期,不僅可提高除塵速率,而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看,第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多,在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表),其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小,在風機有調速裝置時可節能,但其價格較高。

    4、對于同1臺主機,其通風條件不同,工況也不相同,在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前,水泥磨尾廢氣溫度有時達160攝氏度,滌綸針刺氈壽命為3~6個月;為適應工況,在一次改造采用脈沖除塵器時選用針刺氈濾料,其效果較好;由于水泥磨通風量的增大,水泥磨尾廢氣溫度降至130攝氏度以下,在以后除塵改造中選用600g/平方米滌綸針刺氈濾料,濾袋壽命達24個月以上。由于600g/平方米滌綸針刺氈濾料的價格不足針刺氈濾料的1/5,而使用壽命相當,其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

    脈沖除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制。設單動的目的是為設備單體高度時,在除塵器現場手動操作。在聯動運轉時,脈沖除塵器清灰系統采用定時或差壓控制,并與刮板機連鎖,只有在刮板機運轉時,方可清灰,清灰的周期,清灰的時間,能根據運行狀態進行調整。

    順序啟動:從脈沖除塵器電氣室或中心控制室發出運轉指令,斗式提升機運轉,幾分鐘后集合刮板輸送機運轉,幾分種后切除刮板輸送機運轉,同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時,斗式提升機才能啟動。

    順序停止:從脈沖除塵器電氣室或中心控制室發出停止指令,切出刮板輸送機,清灰系統與卸灰系統停止運行,通常需要幾分鐘后使得刮板輸送機停止運轉,而在經過幾分鐘后斗式提升機停止運轉。

    事故停止:儲灰倉料位到滿料位,壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障,若幾分鐘后不消失,機械設備按正常停機程序停止輸灰設備,并向除塵器電氣室及中心控制室發出故障信號。

    脈沖除塵器工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰全部,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

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