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    脈沖除塵器的使用前景與基本構造是怎樣的?

    發布時間:2019-01-20
      
      隨著污染物排放總量控制的實施,國度對污染物排放限值提出了較高要求,如自2005年起新建的水泥廠,其生產設備排放的煙粉塵濃度不能超過50mg/Nm3和30mg/Nm3,自2004年起新建的火電廠,煙塵排放濃度不能超過50mg/Nm3。為了滿足這日趨嚴格的排放標準,高速率的凈化設備得到廣泛應用,而脈沖除塵器就是迎合這一趨勢而得到廣泛應用的設備。
      考慮到脈沖除塵器在工作過程中會出現破袋等故障,為不影響生產并降低事故排放,我們設置了收塵氣箱檢修隔離措施。當除塵器在工作過程中某一收塵氣箱出現破袋等故障需要檢修時,在除塵器照常工作的情況下,將對應氣箱的運行/封閉開關置封閉位置,可使該收塵氣箱的提升閥關閉,切斷了流經該氣箱的煙氣,從而使故障氣箱從煙氣過濾通道中離線出來此時,其它各收塵氣箱仍可以正常工作。由于檢修隔離開關在使故障氣箱的提升閥關閉的同時也切斷了故障氣箱的脈沖閥電源,因此,避免了壓縮空氣進入被封閉的故障氣箱。這樣就為在除塵器運行過程中進行在線維修、維護工作創造了條件,減少了設備故障停機次數并降低了故障運行的排放濃度。
      提升閥控制脈沖同時傳送到所有收塵氣箱的提升閥控制電路,為保證每次只對脈沖除塵器的一個收塵氣箱進行清灰,我們采用識別收塵氣箱備妥狀態標志的方法來控制各收塵氣箱是否執行清灰工作,具體作法為:利用可編程控制器初始上電時的復位脈沖,對1號收塵氣箱預置工作備妥標志,然后,每當某收塵氣箱執行清灰工作時,用該氣箱的提升閥工作脈沖對下一步準備清灰的收塵氣箱預置工作備妥標志,同時復位包含本氣箱在內的其它收塵氣箱的狀態標志,當清灰控制脈沖到來時,只有處于清灰備妥狀態的收塵氣箱才能執行清灰工作,從而實現了各收塵氣箱按照預定的工作順序依次自動循環清灰。
      脈沖除塵器主要由脈沖閥、分氣包及脈沖噴吹清灰管構成。濾袋是脈沖除塵器的核心部分,是“心臟”。脈沖除塵器的濾袋長短、使用壽命、過濾風速、運行阻力、脈沖噴吹清灰方式、脈沖噴吹壓力等等都與脈沖除塵器的性能優劣密切相關。所以,國內外都在研制開發此裝置。
      1、噴吹導管和噴吹孔。若配上一個3英寸淹沒式電磁脈沖閥和分氣包,較多可帶若干條總計40平方米左右過濾面積的濾袋,射程6m左右;一個噴吹孔對準一條濾袋,稱作原始型脈沖除塵器。主要用在小型脈沖除塵器,短濾袋或離線脈沖清灰的場合。
      2、噴吹導管、噴吹孔和導流管。若配上一個3英寸淹沒式電磁脈沖閥和分氣包,較多可帶若干條總計50平方米左右過濾面積的濾袋,射程7m左右;一個噴吹孔對準一條濾袋,稱作消化型脈沖除塵器。主要用在濾袋長6~7m的大、中型離
      線脈沖除塵器的場合。
      3、噴吹導管、噴吹孔、誘導側孔、導流管、誘導側管。若配上一個3英寸淹沒式電磁脈沖閥和分氣包,較多可帶若干條總計70平方米左右過濾面積的濾袋,射程9m左右;一個噴吹孔對準一條濾袋,稱作開發型脈沖除塵器;主要用在濾袋長79m,在線脈沖噴吹清灰的大、中型脈沖除塵器的場合。
      4、對于這些常用的噴吹導管、噴吹孔、誘導側孔、導流管、誘導側管和誘導孔板等部件。若配上一個3英寸淹沒式電磁脈沖閥和分氣包,較多可帶若干條總計90平方米左右過濾面積的濾袋,射程9.5m左右。一個噴吹孔對準一條濾袋,稱作創新型脈沖除塵器。主要用在濾袋長7~9.5m,在線脈沖噴吹清灰的大、中型脈沖除塵器的場合。
      脈沖除塵器濾袋越長越難清灰,粉塵及煙氣環境等條件越惡劣越難使濾袋獲得好的清灰效果。所以大灰斗脈沖除塵器全部采用開發型或創新型脈沖除塵器技術。
      開發型、創新型脈沖除塵器技術是長濾袋(≥7m)在線脈沖噴吹清灰技術的前提條件。長濾袋在線脈沖噴吹清灰技術是大灰斗脈沖除塵器存在的需要條件。因為單臺大灰斗脈袋式除塵器,一般大灰斗不超過3個。如果采用離線脈沖噴吹清灰技術,離線過濾風速會較大,造成大灰斗脈沖除塵器運行阻力大及濾袋使用壽命短等弊病。
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